

Назначение: Для автоматической фасовки и упаковки в четырёхшовные пакеты типа «Саше» из рулонной плёнки.
Продукция: Сыпучие мелкозернистые пищевые продукты и технические материалы: сахар, соль, специи, приправы, гранулированный и сублимированный кофе, гранулированный чай, сахарная посыпка, биодобавки, удобрения, агрохимия, медицинские препараты и другое.
Упаковочные материалы: Плёнки БОПП, ламинированные материалы, ламинированная бумага, многослойные плёнки. Толщина: от 20 до 70 мкм.
Принцип работы: Плёнка разматывается с рулона, проходит через натяжной вал, зону считывания фотометки и разделительный нож. С помощью формирователя пакетов две полосы упаковочного материала образуют пакет. Производится запайка вертикальных швов. Затем горизонтальные губки формируют два поперечных шва и делают разрез между ними — запаивается предыдущий пакет и формируется дно следующего. Когда новый пакет сформирован, автомат подаёт команду дозатору на выдачу дозы. Дозатор подаёт продукт через тубус в подготовленный пакет. Одновременно происходит протяжка плёнки на заданную длину. Длина пакета контролируется по фотометке, нанесённой на плёнку, либо, если метки нет, — по заранее установленной длине на автомате. После завершения наполнения и протяжки автоматика запускает следующий цикл: упаковка предыдущего пакета и запайка дна следующего.
В машинах с весовыми дозаторами формирование дозы продукта происходит с помощью блоков управления, которые управляют каждым отдельным дозатором. Вес продукта измеряется с помощью тензодатчика, а вес продукта, собравшегося в ковше, отображается на дисплее блока управления. Весовые дозаторы имеют высокую точность по сравнению с объемными и шнековыми дозаторами, однако имеют меньшую производительность, так как процесс дозирования занимает больше времени. В таких дозаторах продукт поступает из бункера в подающий механизм, с помощью которого продукт попадает в ковш, где он взвешивается в реальном времени. Когда большая часть дозы уже собрана в ковше, блок управления уменьшает скорость подачи продукта и досыпает его до установленной оператором дозы с учетом указанных погрешностей дозирования. После того как доза сформирована, проводится контрольное взвешивание, после чего блок управления разгружает ковш и высыпает продукт в пакет. В зависимости от свойств продукта, который планируется фасовать, весовые дозаторы изготавливаются с различными механизмами подачи продукта. Это может быть либо вибропитатель, где продукт с помощью вибрации подается в ковш из бункера, либо ленточный конвейер для более деликатных или хрупких продуктов.
Действия оператора: Оператор следит за уровнем продукта в загрузочном бункере, устанавливает плёнку, регулирует дозу и другие переменные параметры, а также укладывает готовую продукцию в групповую упаковку (если не установлена соответствующая опция).
№ | Параметр | Значение |
1. | Количество потоков дозатора | 2 |
2. | Пределы дозирования, г | 1-100 |
3. | Производительность, макс. уп/час | До 1200 |
4. | Ширина пакета/материала макс, мм. | 125/250 |
5. | Длина пакета макс, мм. | 160 |
6. | Сжатый воздух, атм. | 6 - 8 атм. 500 л/мин |
7. | Параметры электросети | 220 В / 50 Гц |
8. | Мощность, кВт | 1,8 |
9. | Масса, кг | 250 |
10. | Ориентировочные габаритные размеры, мм | 1200 х 1000 х 2200 |
11. | Узлы и агрегаты | загрузочный бункер; два весовых дозатора; автоматический пакетоформирователь с губками постоянного нагрева |
Отправьте нам запрос на оборудование и мы свяжемся с Вами как можно скорее